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如何掌握涂塑鋼管的膜厚和塑料粉末的用量?

發布時間:2021-09-25人氣:64
涂塑鋼管
每種塑料涂覆方法對薄膜厚度有不同的控制方法。比如靜電噴涂法一般比較薄,如果需要加厚,需要噴幾次。擠出法的涂層厚度很大程度上取決于環形?;驅捛锌谀5臄D出出口厚度。壓力涂布法涂膜的厚度取決于鋼管的熱容量和與塑料粉末的接觸時間,可通過加壓進料的時間來控制。幕涂法的膜厚也取決于鋼管的熱容量和幕上料時間的長短,而內塑料薄膜的厚度主要由塑料粉末的上料時間控制,即上料時間長,上料量大,薄膜就會厚,反之亦然;至于旋轉涂布法和流動槽涂布法,膜厚完全取決于鋼管的熱容量和塑料粉末與鋼管的接觸時間。
不同的涂覆方法有不同的涂層厚度。在某種程度上,涂層厚度與涂塑鋼管的防腐能力有很大的關系,所以有些用戶要求一定的涂層厚度,甚至要求涂層厚度達到5。上述涂層方法的涂層厚度為8毫米,這是由每個制造商根據自己的工藝規程規定的。鋼管的熱容、塑料粉末的接觸時間和塑料粉末的噴涂時間一般由實驗確定,其工藝的制定是基于多次實驗的數據。即便如此,鋼管的轉速、旋轉時間、塑料粉末的噴涂量、噴涂時間和加壓喂料時間、單位時間喂料量等數據在每次涂裝時仍有可能發生變化,應根據現場涂裝情況進行修正。
計算每米鋼管的供粉量,然后根據使用的涂裝設備調整供粉量和時間,使一定時間內的供粉量基本等于上述計算值。試涂檢測后如有誤差,可適當修正,調整到適合批量生產的范圍。
除了上面的計算公式,還可以查看下面的經驗表(見表1)。
表1中所列的塑料粉末量是指每米鋼管內部涂覆的塑料粉末量,而外部涂覆的塑料粉末量應根據鋼管壁厚適當增加。由于外涂層塑料薄膜的厚度在涂覆過程中易于控制,因此其用量應基于實驗數據。各種鍍膜方法的膜厚不完全相同。例如靜電噴涂法的膜厚較薄,一般不超過0。3毫米,最薄的F口涂50}.i.m(噴丸用鋼砂要求粒度更細,毛刺高度不大于20WM)。3360擠出涂布法的塑料薄膜厚度一般為2-3毫米。如果用戶要求變薄或變厚,可以通過環形模和寬缺口模的擠出出口尺寸來確定。壓力涂敷法適用于小直徑細長管的內部塑料涂敷。一般涂層厚度為1-2mm。如果涂層太薄,防腐效果差,使用壽命短。如果涂層太厚,就沒有必要了,鋼管內徑減小,輸送能力降低。幕涂、旋涂法和流槽涂法,膜厚在1-3~,可根據用戶要求進行涂布。
 
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